1.、壓鑄鋁合金零件表層黑斑

表層黑斑有以下特性：絕大部分坐落于未加工表層，生產(chǎn)加工表面沒有看到，呈斑點狀大規(guī)模遍布，色調(diào)泛白，比背景色淺。

因為鋁合金型材表層和內(nèi)部均不會有黃曲霉菌生長發(fā)育需要的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)，能夠 判斷這種黑斑并不是黃曲霉菌。鋁合金壓鑄件在凝結(jié)之后，表層應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生一層金屬氧化物塑料薄膜，這層三氧化二鋁膜能阻攔內(nèi)部鋁的進(jìn)一步空氣氧化，具有維護(hù)的功效。但鋁合金壓鑄件機(jī)構(gòu)松散，帶有多種多樣金屬材料或非金屬材料參雜物，表層易出現(xiàn)間隙。假如該空氣氧化膜不高密度，如膜正中間有間隙，或膜中有別的原素的化學(xué)物質(zhì)造成出現(xiàn)潰瘍面，或外地人化合物造成膜被毀壞，則腐蝕汽體或物質(zhì)非常容易沿此間隙侵蝕，導(dǎo)致浸蝕。浸蝕后，鋁的金屬氧化物以粉狀、纖維形狀展現(xiàn)，加上鋁合金型材中銅等原素金屬氧化物的顏色，看上去與周邊的背景色有差距，如同發(fā)霉了一樣，其實并不是霉，應(yīng)是表層空氣氧化狀況。因而，黑斑的實質(zhì)應(yīng)該是壓鑄鋁合金表層的空氣氧化浸蝕。

2.、表層空氣氧化黑斑的來源于剖析

鋁壓鑄時的脫膜劑

有研究表明，脫膜劑中的高純石墨或碳?xì)堄嘣趬鸿T鋁合金表層，這種滲碳體會產(chǎn)生表層黑斑。

造成緣故：不適合的脫膜劑;脫膜劑使用量過多，部分沉積;脫膜劑中的高純石墨掉入鑄造件表面;模溫過低，金屬材料液溫度過低造成表層凝結(jié)松散。

解決方式：拆換高品質(zhì)脫膜劑;降低建筑涂料中的高純石墨成分或采用無高純石墨水性建筑涂料;嚴(yán)苛噴漆量及噴漆實際操作;操縱模溫，維持熱力循環(huán);操縱金屬材料液溫度。

機(jī)械加工時的切削油

許多人覺得假如機(jī)械加工應(yīng)用的切削油(油)帶有對鋁有浸蝕的成分，機(jī)械加工完畢后無法做完全清理。

解決方式：

拆換切削油，換用具備還原性的切削油;立即、完全的清理鋼件，包含鋼件表層的油漬、輕度的空氣氧化點;清理以后，立刻做抗氧化解決(應(yīng)用鈍化劑);抗氧化解決后的鋼件必須風(fēng)干共存放到干躁自然通風(fēng)地區(qū)，定期維護(hù)。

與鋁合金型材成份的關(guān)聯(lián)

鋁合金型材的成分比較繁雜，其機(jī)構(gòu)存有多種的相構(gòu)造，每個相中間的電極電勢也不一樣，非常容易產(chǎn)生原電池原理。

一般而言，壓鑄鋁合金的成分不太非常容易大幅更改，或是更改其成分對于此事難題到底有多大協(xié)助未有結(jié)論。從生產(chǎn)制造的視角看來，所述二種方式更便于保持。