鋅合金壓鑄件商品早就廣泛運用于各種各樣裝飾設(shè)計層面，如家具配件、建筑裝飾設(shè)計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因而對鑄造件工藝性能規(guī)定較高，另外規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。

鋅合金壓鑄件現(xiàn)階段廣泛運用于各種各樣裝飾設(shè)計層面，如家具配件、建筑裝飾設(shè)計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因而對鑄造件工藝性能規(guī)定較高，另外規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。

缺點定性分析：鑄造件表層有凸起小泡、鋁壓鑄出去就發(fā)覺、打磨拋光或生產(chǎn)加工后顯出、油泵或電鍍工藝后出現(xiàn)。

造成緣故：

1.孔眼造成：關(guān)鍵是出氣孔和收攏體制，出氣孔通常是環(huán)形，而收攏大部分是不規(guī)律形。

(1)出氣孔造成緣故：a金屬材料液在充型、凝結(jié)全過程中，因為汽體入侵，造成鑄造件表層或內(nèi)部造成孔眼。b建筑涂料蒸發(fā)出去的汽體入侵。c鋁合金液含氣量過高，凝結(jié)時溶解。

當凹模中的汽體、建筑涂料揮傳出的汽體、鋁合金凝結(jié)溶解的汽體，在磨具排氣管欠佳時，最后留到鑄造件中產(chǎn)生的出氣孔。

(2)縮松造成緣故：a金屬材料液凝結(jié)全過程中，因為容積變小或最終凝結(jié)位置無法得到金屬材料液補縮，而造成縮松。b薄厚不勻的鑄造件或鑄造件部分超溫，導致某一位置凝結(jié)慢，容積收攏時表層產(chǎn)生凹處。因為出氣孔和縮松的存有，使鑄造件在開展金屬表面處理時，孔眼將會會進到水，當噴涂和電鍍工藝后開展烤制時，孔眼內(nèi)汽體受熱變形;或孔眼內(nèi)水就會變蒸汽，容積澎漲，因此造成鑄造件表面起泡。

2.應(yīng)力腐蝕造成：

鋅合金材料成份中危害殘渣：鉛、鎘、錫會集聚在晶體交匯處造成應(yīng)力腐蝕，金屬材料常規(guī)因應(yīng)力腐蝕而粉碎，而電鍍工藝加快了這一傷害，受應(yīng)力腐蝕的位置會澎漲而將涂層頂起，導致鑄造件表面起泡。尤其濕冷自然環(huán)境下應(yīng)力腐蝕會使鑄造件形變、裂開、乃至粉碎。

3.裂痕造成：波浪紋、冷隔紋、熱裂痕。

波浪紋、冷隔紋：金屬材料液在充型全過程中，先進到的金屬材料液觸碰型壁太早凝結(jié)，后進到金屬材料液不可以和已凝結(jié)金屬材料層熔合為一體，在鑄造件表層連接處產(chǎn)生疊紋，出現(xiàn)條形缺點。波浪紋一般是在鑄造件表層淺部;而冷隔紋有將會滲透到到鑄造件內(nèi)部。

熱裂痕：a當鑄造件薄厚不勻，凝結(jié)全過程造成地應(yīng)力;b太早壓射，金屬材料抗壓強度不足;c壓射時支承不勻d過高的模溫使晶體粗壯;e危害殘渣存有。

左右要素常有將會造成裂痕。

當鑄造件存有波浪紋、冷隔紋、熱裂痕，電鍍工藝時水溶液會滲透到到裂痕中，在烤制時轉(zhuǎn)換為蒸汽，標準氣壓頂起電鍍工藝層產(chǎn)生出泡。

處理缺點計劃方案：

操縱出氣孔造成，重要是降低滲入鑄造件內(nèi)的汽體量，理想化的金屬材料流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭歷經(jīng)分離錐和澆道進到凹模，產(chǎn)生一條絲滑及方位一致的金屬材料流，選用錐型過流道設(shè)計方案，即澆流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭向內(nèi)進膠口慢慢降低，可超過這一目地。在填充系統(tǒng)軟件中，滲入的汽體是因為湍流與金屬材料高效液相混和而產(chǎn)生出氣孔，從金屬材料液由鑄造系統(tǒng)軟件進到凹模的仿真模擬鋁壓鑄全過程的科學研究中，顯著看得出澆道中銳利的變化位和增長的澆道截面，都是使金屬材料流液出現(xiàn)湍流而卷氣，穩(wěn)定的金屬材料液才有益于汽體從澆道和凹模進到溢流式槽和排氣管槽，排出來模外。

針對縮松：使得鋁壓鑄凝結(jié)全過程中每個位置盡可能另外勻稱熱管散熱，另外凝結(jié)。可根據(jù)有效的水部位設(shè)計方案，內(nèi)進膠口薄厚及部位，沖壓模具，模溫操縱及制冷，來防止縮松造成。針對應(yīng)力腐蝕狀況：關(guān)鍵是操縱鋁合金原材料中危害殘渣含水量，非常是鉛<0.003%。留意廢棄物產(chǎn)生的殘渣原素。