鋅合金壓鑄件現(xiàn)階段廣泛運用于各種各樣裝飾設計層面，如家具配件、建筑裝飾設計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因此對鑄造件工藝性能規(guī)定高，并規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。普遍的鋅合金壓鑄件表面起泡的緣故基礎是由下列幾類緣故組成。

1.鋅合金壓鑄件缺點定性分析：鑄造件表層有凸起小泡。

① 鋁壓鑄出去就發(fā)覺。

② 打磨拋光或生產(chǎn)加工后顯出。

③油泵或電鍍工藝后出現(xiàn)。

鋅合金壓鑄件出泡造成緣故：

1.孔眼造成：關鍵是出氣孔和收攏體制，出氣孔通常是環(huán)形，而收攏大部分是不規(guī)律形

(1)出氣孔造成緣故：

a 金屬材料液在充型、凝結(jié)全過程中，因為汽體入侵，造成鑄造件表層或內(nèi)部造成孔眼。

b 建筑涂料蒸發(fā)出去的汽體入侵。

c 鋁合金液含氣量過高，凝結(jié)時溶解。

當凹模中的汽體、建筑涂料揮傳出的汽體、鋁合金凝結(jié)溶解的汽體，在磨具排氣管欠佳時，最后留到鑄造件中產(chǎn)生的出氣孔。

(2)縮松造成緣故：

a 金屬材料液凝結(jié)全過程中，因為容積變小或最終凝結(jié)位置失去金屬材料液補縮，而造成縮松。

b 薄厚不勻的鑄造件或鑄造件部分超溫，導致某一位置凝結(jié)慢，容積收攏時表層產(chǎn)生凹處。

因為出氣孔和縮松的存有，使鑄造件在開展金屬表面處理時，孔眼將會會進到水，當噴涂和電鍍工藝后開展烤制時，孔眼內(nèi)汽體受熱變形;或孔眼內(nèi)水就會變蒸汽，容積澎漲，因此造成鑄造件表面起泡。

2.應力腐蝕造成：鋅合金材料成份中危害殘渣：鉛、鎘、錫會集聚在晶體交匯處造成應力腐蝕，金屬材料常規(guī)因應力腐蝕而粉碎，而電鍍工藝加快了這一傷害，受應力腐蝕的位置會澎漲而將涂層頂起，導致鑄造件表面起泡。尤其濕冷自然環(huán)境下應力腐蝕會使鑄造件形變、裂開、乃至粉碎

3.裂痕造成：波浪紋、冷隔紋、熱裂痕

波浪紋、冷隔紋：金屬材料液在充型全過程中，先進到的金屬材料液觸碰型壁太早凝結(jié)，后進到金屬材料液不可以和已凝結(jié)金屬材料層熔合為一體，在鑄造件表層連接處產(chǎn)生疊紋，出現(xiàn)條形缺點。波浪紋一般是在鑄造件表層淺部;而冷隔紋有將會滲透到到鑄造件內(nèi)部