第一條：總體鋁壓鑄是對鋼件總體加溫，隨后以適當?shù)乃俾仕鋮s，以修改其總體結(jié)構(gòu)力學功能的金屬材料壓鑄工藝。鋼材總體鋁壓鑄大概有淬火、淬火、熱處理和淬火幾種功底加工工藝。淬火是將鋼件加溫到適當溫度，依據(jù)原材料和鋼件規(guī)范采用不同的隔熱保溫時間，隨后開展遲緩水冷卻，目地是使金屬材料內(nèi)部機構(gòu)到達或靠****衡狀況，也許是使前工序發(fā)病的內(nèi)部地應(yīng)力足以開釋，得到優(yōu)異的加工工藝功能和應(yīng)用功能，也許為深化熱處理作機構(gòu)提前準備。淬火或稱?；菍摷訙氐竭m合的溫度后在氣體中水冷卻，淬火的實際效果同淬火類似，僅僅獲得的機構(gòu)更細，常見于改進原材料的鉆削功能，也有時候用以對某些必須太低的零部件做為完畢鋁壓鑄。熱處理是將鋼件加溫隔熱保溫后，在水、油或別的"別的有機物水溶液、有機化學溶液等淬冷物質(zhì)中迅速水冷卻。熱處理后鑄鐵件發(fā)硬，但一起變脆。以便減少鑄鐵件的延性，將熱處理后的鑄鐵件在高過室內(nèi)溫度而小于650℃的某個適當溫度開展較長時間的隔熱保溫，再開展水冷卻，這類加工工藝稱之為淬火。淬火、淬火、熱處理、淬火是總體鋁壓鑄中的“四把火”,期間的熱處理與淬火密切相關(guān)，經(jīng)常合作應(yīng)用，必不可少。

 第二條：“四把火”跟隨加溫溫度和水冷卻方式 的不同，又演化出不同的壓鑄工藝。以便得到毫無疑問的抗壓強度和耐心，把熱處理和高溫淬火結(jié)合在一起的加工工藝，稱之為時效處理。一些鋁合金熱處理組成飽和固溶體后，將其放置室內(nèi)溫度或稍高的適當溫度下堅持不懈較長時間，以前行鋁合金的強度、抗壓強度或極性帶磁等。那樣的壓鑄工藝稱之為時效性處理。把工作壓力生產(chǎn)加工變形與鋁壓鑄有效而密不可分地結(jié)合在一起開展，使鋼件得到非常好的抗壓強度、耐心合作的方式 稱之為變形鋁壓鑄;在空氣壓力氛圍或真空泵中開展的鋁壓鑄稱之為真空泵鋁壓鑄，它不但能使鋼件不空氣氧化，不增碳，堅持不懈處理后鋼件表層明亮，前行鋼件的功能，可以通入滲劑開展有機化學鋁壓鑄。表層鋁壓鑄是只加溫鋼件表面，以修改其表面結(jié)構(gòu)力學功能的金屬材料壓鑄工藝。以便只加溫鋼件表面而避免過多的發(fā)熱量傳到鋼件內(nèi)部，應(yīng)用的熱原須具備高的比能量，即在企業(yè)總面積的鋼件上給與很大的能源，使鋼件表面或一些能短時間或瞬時速度到達高溫。表層鋁壓鑄的主要方式 有火苗熱處理和電磁感應(yīng)加熱鋁壓鑄，常見的熱原有氧乙炔或氧丙烷氣等火苗、感應(yīng)電流、激光器和電子束等。

 第三條：有機化學鋁壓鑄是根據(jù)修改鋼件表面成分、機構(gòu)和功能的金屬材料壓鑄工藝。有機化學鋁壓鑄與表層鋁壓鑄不同的地方是后面一種修改了鋼件表面的成分。有機化學鋁壓鑄是將鋼件放到含有的碳、氮或別的鋁合金原素的物質(zhì)(汽體、液體、固態(tài))中加溫，隔熱保溫較長時間，進而使鋼件表面進到碳、氮、硼和鉻等原素。進到原素后，有時候也要開展別的壓鑄工藝如熱處理及淬火。有機化學鋁壓鑄的主要方式 有滲氮、高頻淬火、滲金屬材料。

 鋁壓鑄是機械零部件和工模具加工全過程中的關(guān)鍵工藝流程其一。大致而言，它能夠確保和前行鋼件的各種各樣功能，如耐磨損、抗腐蝕等。可以改進毛胚的機構(gòu)和地應(yīng)力狀況，以利于開展各種各樣冷、熱處理。