能夠延長壓鑄模具壽命的要點(diǎn)
文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-06-06 點(diǎn)擊:
鋁合金壓鑄模具承受較大的交變應(yīng)力, 因此有必要注意成型、設(shè)計(jì)、加工、熱處理和加工, 以延長模具的使用壽命。
1、優(yōu)質(zhì)成型材料
2. 模具壁厚尺寸及其他類型的合理設(shè)計(jì)
3, 嘗試使用插入
4. 選擇最大的角 R。
5. 冷卻通道與輪廓和拐角之間的距離必須足夠大。
6. 粗加工后, 有必要緩解壓力。
7、正確的熱處理, 淬火速度一定足夠快
8、徹底拋光去除電火花加工變質(zhì)層
9、型材不能拋光到高度
10、模具表面應(yīng)經(jīng)過氧化處理
11、如果你選擇氮化, 層不應(yīng)太深
12. 以正確的方式將模具預(yù)熱到建議的溫度。
你必須使用緩慢的錘子速度來開始 13, 5 到10件的壓鑄
14. 為了最大限度地降低鋁液體的溫度, 假設(shè)您獲得了合格的產(chǎn)品。
15、不要使用鋁注塑速度過高
16、為確保模具正確冷卻, 冷卻水溫度應(yīng)保持在 40 ~ 50°c。
17. 暫時停止, 通過關(guān)閉模具來減少冷卻水的量, 以避免在重新啟動時模具的熱沖擊。
18. 當(dāng)模型表面處于最高溫度時, 請關(guān)閉冷卻液。
然而, 噴霧去皮劑并不多。
20. 一定量的壓鑄后的應(yīng)力降低和回火
1、主要原因是溫度過高, 建議在壓鑄過程中隨時使用溫度計(jì)控制溫度 (鋁壓鑄推薦溫度)
2. 注意模具的預(yù)熱, 防止熱衰竭。 (裂紋主要是由熱衰竭引起的)
3、注意模具加工, 最好用加工中心完成, 如果您需要電氣加工后增加研磨和拋光工藝。
4、注意模具維護(hù) (應(yīng)力松弛回火)
5. 建議使用 ASAB 8407 材料的長壽命模具, 建議壓鑄模具硬度不超過50HRC。
壓鑄模具 模具壽命
