7. 如何解決拋光過程中出現(xiàn)的常見問題

7.1 拋光結(jié)束

在日常拋光過程中面臨的最大問題是 "拋光過", 拋光時(shí)間越長(zhǎng), 這意味著模具表面的質(zhì)量下降。  拋光會(huì)產(chǎn)生 "橘皮" 和 "點(diǎn)蝕" 兩種現(xiàn)象。  過多的拋光是機(jī)械拋光。

7.2 工作中出現(xiàn) "橘皮" 的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為 "橘皮", 有許多原因, 產(chǎn)生 "橘皮", 最常見的原因是, 過熱和滲碳的模具表面已變得過度, 拋光壓力過大, 或拋光時(shí)間可能會(huì)變長(zhǎng) " 它是產(chǎn)生橙色皮膚的主要原因。  例如, 當(dāng)拋光輪拋光時(shí), 從拋光輪產(chǎn)生的熱量往往是 "橘皮"。  拋光壓力硬鋼是可以承受的增加, 軟鋼往往發(fā)生過于拋光, 時(shí)間太拋光已被證明是不同的鋼的硬度。

7.3 去除 "橘皮" 工作的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量差的時(shí)候, 很多人都會(huì)增加拋光的壓力, 延長(zhǎng)拋光時(shí)間。 這種方法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變差。  您可以通過以下方式修復(fù)它:

(1) 通過去除有缺陷的表面, 拋光的粒徑比以前使用的砂數(shù)稍厚, 通過進(jìn)行拋光, 拋光的力比以前略低。

(2) 在低于25°c 回火溫度的溫度下進(jìn)行應(yīng)力去除, 在拋光前用最細(xì)的砂數(shù)拋光, 直到獲得滿意的效果, 最后用輕力拋光。

7.4 工件表面 "點(diǎn)蝕" 形成的原因

 

由于鋼中含有非金屬雜質(zhì), 通常是硬的和脆的氧化物, 在拋光過程中從鋼表面提取, 形成坑或點(diǎn)蝕, 造成 "點(diǎn)蝕" 的因素如下

(1) 拋光壓力過大, 拋光時(shí)間過長(zhǎng)。

(2) 鋼材清潔度不足, 硬質(zhì)雜質(zhì)含量高。

(3) 銹病發(fā)生在模具表面。

(4) 黑色皮膚材料未被去除。

7.5 消除工件點(diǎn)蝕的措施

(1) 表面經(jīng)過仔細(xì)拋光, 磨粒的粒徑比以前使用的粒徑稍粗糙, 拋光后經(jīng)過最后階段的拋光剃須的軟稠油。

(2) 如果磨粒尺寸小于1毫米, 請(qǐng)不要使用最柔軟的磨料工具。

(3) 采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光功率。