其次, 防止霉菌損壞的措施:

1. 良好的鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為避免熱結(jié)的發(fā)生, 減少模具局部熱濃度引起的熱疲勞, 鑄件的壁厚盡可能均勻。 為了避免模具的尖角造成的應(yīng)力, 必須在鑄件的角上放置適當(dāng)?shù)蔫T造片。

2. 合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1) 模具中的每個(gè)部件都必須有足夠的剛性和強(qiáng)度, 以承受壓力而不變形。 模具壁的厚度必須足以減少變形。

2) 這些系統(tǒng)旨在最大限度地減少對巖心的沖擊和侵蝕。

3) 正確選擇每個(gè)零件的公差和表面粗糙度。

4) 保持模具的熱平衡。

3. 指定熱處理工藝

材料的冶金結(jié)構(gòu)可以通過熱處理來改變, 以確保所需的強(qiáng)度、硬度、高溫尺寸穩(wěn)定性、耐熱疲勞性和材料切割性能。

雖然鋼的特性受淬火溫度和時(shí)間、冷卻速率和回火溫度的控制, 但正確的熱處理工藝是最佳的模具性能。

4. 壓鑄生產(chǎn)過程管理

???1) 溫度控制: 在較低的澆注溫度下合金澆注溫度, 并假定模具的預(yù)熱溫度和工作溫度以及良好的成型性能。

2) 合理的壓鑄工藝: 比壓和灌裝速度。

3) 調(diào)整機(jī)器的夾緊力, 使模具具有同等的功能。 請注意, 當(dāng)您關(guān)閉模具時(shí), 請清潔模具表面的碎屑, 這樣模具表面就不會(huì)發(fā)生不均勻的應(yīng)力和變形。

4) 嚴(yán)格控制合金冶煉, 減少熔融金屬中的氣體。

5. 模具維護(hù)和保養(yǎng)

1) 定期應(yīng)力降低

2) 模具維修