2、速度參數(shù)

速度的顯示格式是兩種類型的注射速率 (即頭部速度) 和填充速度 (即內(nèi)涂層速度)。 壓鑄過(guò)程中的速度直接影響壓鑄質(zhì)量。

(1) 壓力西里速度壓力室斜向遇險(xiǎn), 促進(jìn)熔融金屬液體的傳遞速度。 此外, 良好的壓力西里沖床速度, 代表 mss。 此外, 在壓力運(yùn)動(dòng)、壓力速度和慢投中, 也有快速的壓力。

1) 緩慢射擊速度的范圍是注入運(yùn)動(dòng)第一階段 (0-I 及其 ii. 部分) 的運(yùn)動(dòng)速度。 速度的大小有壓迫室或突出直徑和功能系統(tǒng), 壓迫室直徑越高, 速度的值越低。 金屬溶液的充填程度越高, 速度值就越低。 0-Chinog 一般選擇 0.1 ~ 0.3 m/S。 I i i 的段一般從0.2 到 0.8 m 之間選擇。

2) 快速按下速度粉碎第二階段的運(yùn)動(dòng)速度 (ii. iii. 部分)。 高速注射速度的大小直接影響金屬溶液的充填速度。 速度的大小、類型容量、類型掃描次數(shù)、沖孔直徑, 都與充填時(shí)間有關(guān)。

(2) 充填速率金屬溶液的壓力、從內(nèi)口進(jìn)入模腔的速度, 或內(nèi)蓋口的速度, 從多改性和模具型的行程, 灌裝速度的平均值往往顯示出金屬絲的速度。

水口的速度在高, 組織內(nèi)的孔隙率、力學(xué)性能顯著下降, 后期的質(zhì)量, 當(dāng)對(duì)機(jī)械性能和密度的要求很高的時(shí)候, 水口在高任用結(jié)構(gòu)中的速度是復(fù)雜的, 要求表面具有較高的潤(rùn)滑性, 你可以在嘴里使用高沖水速度或水速。 注入速度與充填速度的關(guān)系、流量連續(xù)流動(dòng)的原理 (體積在金屬液體同時(shí)以燒成速度流經(jīng)泵送室, 內(nèi)涂層速度為同構(gòu)截面流經(jīng)內(nèi)涂層)。

對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)組的內(nèi)部開啟速度, 可以調(diào)節(jié)機(jī)組的壓力踢速。 改變壓力室直徑和沖孔直徑; 通過(guò)改變覆蓋面積直接改變內(nèi)涂層速度。 另外, 快速注入速度, 即由內(nèi)部主體的規(guī)劃計(jì)算在流量端口技術(shù)預(yù)約中, 也可以在公式中確定內(nèi)部主體的速度。 您選擇的內(nèi)口速度的風(fēng)扇如下所示。 鋁合金為 30 ~ 60m; 鎂合金為 40 ~ 100 毫米; 鋅合金為 25 ~ 50 毫米; 銅合金為 25 ~ 50 毫米。

(3) 氣動(dòng)最大速度是機(jī)器在氣動(dòng)處的最大速度噴射速度。 此參數(shù)反映了壓機(jī)的沖壓性能。

 

3、時(shí)間參數(shù)為

(1) 充填時(shí)間金屬溶液, 從模腔到壓鑄型 (模具) 型型型型的時(shí)間從內(nèi)蓋口和充填時(shí)間。 填充物被假定為 "期望由填充的金屬解答不凝固"。 影響充填時(shí)間、金屬溶液過(guò)熱、施溫、壓鑄溫度、廢氣效應(yīng)的因素; 土洞熱情和厚度。

 

(2) 在壓力作用下, 用金屬液體填充模具的空腔后, 鑄件完全固定, 在鑄件壁的長(zhǎng)度上按下的工作量和金屬和系統(tǒng)的晶體溫度, 原 aobo 中保持壓力的選擇見(jiàn)表5-4。

 

(3) 從預(yù)期的 (模型) 到頂點(diǎn) (模型) 的時(shí)間稱為蒸餾類型 (模型)。 蒸餾是合金的質(zhì)量, 鑄件壁的厚度, 并根據(jù)制造詞的特點(diǎn)而決定, 通常不會(huì)變形鑄件的屋頂, 它是好的最短的周期不開裂。