介紹了壓鑄和擠壓工藝及設(shè)備的現(xiàn)狀, 介紹了壓鑄工藝的工藝特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性, 提出了一種將擠壓壓鑄技術(shù)應(yīng)用于普通壓鑄設(shè)備的方法。

1. 擠壓鑄造工藝及設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

擠壓鑄造技術(shù)已經(jīng)發(fā)明了65年。 具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢。 它專注于機(jī)械制造技術(shù)行業(yè)。 不幸的是, 由于傳統(tǒng)概念和設(shè)備的開發(fā)出現(xiàn)延誤, 鑄造的優(yōu)勢還不夠。 目前的擠壓鑄造工藝基本上是采用開放式鑄造式擠壓法進(jìn)行的, 不符合最有效的臥式冷室壓鑄工藝。 近年來, 垂直閉式擠壓鑄造的發(fā)展方式與40年前發(fā)明的 "開創(chuàng)性、快速、密集" 壓鑄原理相同。 標(biāo)稱壓力是有限的, 不能滿足擠壓鑄造的輔助 Siri 比壓力要求。 嚴(yán)格地說, 它還不是擠壓鑄造的真正含義。

與壓鑄技術(shù)相比, 現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備的利用率不高, 零件成型尺寸精度較低, 成本相對(duì)較高。 由于設(shè)備自動(dòng)化程度低, 工人技能需求高, 操作困難, 勞動(dòng)強(qiáng)度高。 在同一部分中, 推動(dòng)鑄造過程的工作場所的成本是壓鑄過程的2-3 倍。 此外, 很難生產(chǎn)出注塑系統(tǒng)不完善、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

擠壓鑄造工藝擴(kuò)散應(yīng)用中存在的問題是設(shè)備開發(fā)中的延誤。 目前傳統(tǒng)的推送鑄造工藝和設(shè)備是, 最大的一點(diǎn)是不能真正有效地與傳統(tǒng)壓鑄裝置的泵送系統(tǒng)結(jié)合, 以及如何很好地?cái)M合, 類型緊固和類型壓。 在不突破這一點(diǎn)的情況下, 無法充分展示鑄造的工藝潛力, 傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代優(yōu)勢也無法充分體現(xiàn), 傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也無法與該技術(shù)相結(jié)合, 上升到新的樓梯上。

2. 將擠壓壓鑄技術(shù)的主導(dǎo)地位應(yīng)用于傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)。

傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)和設(shè)備技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)完整。 特別是臥式壓鑄機(jī)和臥式壓鑄技術(shù)對(duì)其壓裝鎖緊裝置具有很強(qiáng)的技術(shù)適應(yīng)性。 因此, 擠壓鑄造工藝不能與傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備相結(jié)合, 制約了其廣泛應(yīng)用。 在這一步中, 擠出鑄造技術(shù)顯示了另一個(gè)分支。 這是擠壓壓鑄技術(shù)。 也就是說, 在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上, 應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù), 擠出壓鑄工藝。 擠壓壓鑄技術(shù)的特點(diǎn)是對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)和改造。 該設(shè)備是一種全新的沖床壓鑄機(jī)。

準(zhǔn)確、充分地識(shí)別壓鑄技術(shù)和傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的功能。

了解擠壓鑄造工藝的原理, 在傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)上輕松應(yīng)用擠壓壓鑄技術(shù)并不難。 重要的是要突破傳統(tǒng)觀念。 我們需要充分認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的性能, 了解傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù), 并消除主要是先入為主的模糊觀念。