1.1 拋光機拋光機切割, 通過去除材料表面塑性變形拋光的凸層, 一般是油石、羊毛、用砂紙, 手工進行的光滑表面的拋光方法。

特殊部件, 如旋轉(zhuǎn)體的表面, 可采用轉(zhuǎn)盤等輔助工具, 高質(zhì)量的表面可采用超拋光拋投的方法。

超塞肯拋投采用一種特殊的拋光工具, 在含有磨料的拋光液中, 零件牢固地壓在加工表面, 以高速旋轉(zhuǎn)運動。

使用此技術(shù)的 RA0。 可以實現(xiàn) 08 m 的表面粗糙度, 并在各種拋光方法中成為最高的。

光學透鏡模具經(jīng)常采用這種方法。

1.2 化學拋光是指優(yōu)先溶解材料在化學介質(zhì)中突出微觀表面的部分, 以獲得光滑的表面。

這種方法的主要優(yōu)點是可以在不需要復(fù)雜設(shè)備的情況下拋光復(fù)雜零件的形狀, 可以同時拋光很多零件, 效率很好。

化學拋光的核心問題是拋光液的制備。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為10米。

(一) 3電解拋光的基本原理與化學拋光的基本原理相同, 用有選擇地溶解材料表面的小凸部分使表面光滑。

與化學拋光相比, 陰極反應(yīng)的效果得到了消除, 效果較高。

電化學的拋光過程分為兩個階段: (1) 將一個巨大的平溶解產(chǎn)物擴散到電解液中, 使材料表面在幾何上變粗, Ra > 1 m。

(2) 微光是一種扁平膨脹陽極, 表面光澤高, Ra < 1 m。

1.4 將超聲波釋放光放在磨料部件的懸架上, 放入超聲波場, 利用超聲波的振動作用, 將磨料磨在待拋光部件的表面上。

聲納的宏觀受力小, 不會引起工件變形, 但施工裝飾的制作和安裝相對困難。

超聲波處理可與化學或電化學方法相結(jié)合。

腐蝕溶液, 在電解時, 通過添加超聲波振動攪拌溶液, 通過分離零件表面的裂解液, 使表面附近的腐蝕或電解質(zhì)變得均勻, 超聲波液體中的空化也有可能抑制腐蝕過程。

適用于表面的光化。

流體拋光液的拋光達到了用快速液體和移動銳化顆粒沖洗工件表面拋光的目的。

通常情況下, 磨料注射加工, 液體注射加工, 以及類似流體功率的拋光。

流體動力拋光是由液壓驅(qū)動的, 承載磨機的液體介質(zhì)在高速上對工件表面進行往復(fù)處理。

培養(yǎng)基主要是用良好的流動型特殊復(fù)合材料 (高分子材料) 在低壓下攪拌磨料制成的, 拋光劑可使用碳化硅粉末。

1.6 磁拋光是在磁場下使用磁拋光和研磨零件形成拋光劑刷。

該方法加工效率高, 質(zhì)量好, 易于控制加工條件, 工作條件也較好。

使用適當?shù)哪チ? 表面粗糙度為 Ra0。 達到1米。