高速加工編程中加工方法的選擇。

隨著高速加工中心的引入, 模具公司開始通過應(yīng)用高速加工解決方案實現(xiàn)高精度、高效率的模具制造。

采用高速銑削編程涉及到數(shù)控伺服系統(tǒng)、加工材料的表面和使用。

在采用 CAM 系統(tǒng)的數(shù)控編程中, 不僅可以選擇刀具、切割用量和相應(yīng)的加工參數(shù), 還可以根據(jù)情況設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù), 選擇加工方法是高速加工數(shù)控編程的關(guān)鍵。

通過選擇合適的加工方法, 實現(xiàn)高速加工的數(shù)控編程, 需要考慮以下幾點。

(1) 高速加工中心具有正向視覺和預(yù)覽功能, 當(dāng)?shù)毒咝枰J利曲線時, 加工中心提前減速, 旋轉(zhuǎn)完成后移動速度提高。

該機床的這一功能主要是為了損壞慣性溝槽主軸和機床, 以避免大慣性沖擊。

雖然一些高速加工中心可以承受慣性沖擊, 沒有這個功能, 這種情況也不利于車床的主軸, 這影響了壽命的部分, 如主軸。

使用 CAM 進行數(shù)字編程時, 請確保刀具的運動盡可能平滑。

(2) 由于刀具在高速加工過程中的移動速度非常快, 由于刀具通常非常小, 為了保持刀具在加工過程中固定的載荷, 需要避免刀具過載。

刀具的負載是否均勻, 直接影響刀具的壽命, 也直接影響到機床主軸等, 因為有時會導(dǎo)致刀具負載過大時出現(xiàn)裂解。

(3) 一種更安全、更有效的加工方法和快速安全檢查和分析。

示例: 檢查支架和頭部的干擾, 以確保路徑軌跡的安全。