由于金屬加工的分支很少, 它就像模具制造一樣生動(dòng)活潑。 因此, 我們不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng)新。 任何模具廠都處于領(lǐng)先地位。

并行處理

想法: 將模具的模具和模具腔組合成一個(gè)零件, 并與多任務(wù)機(jī)床并行加工。

背景: 這一概念在 Mazak 的電子系列 Ingerx 加工中心的 IMTS 2004 展會(huì)上得到了展示。 采用柔性傾斜銑削主軸 (b 軸) 和反向車削主軸 (c 軸), 通過(guò)銑削切割矩形工件的四邊和后冷卻孔。 模具芯和模腔的部件經(jīng)過(guò)加工, 直到工件集成。 車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸的傾斜度用于優(yōu)化刀片的方向, 提高表面粗糙度, 提高刀片壽命, 并定期反轉(zhuǎn)工件以阻尼芯片。

然后將芯和腔分開, 每個(gè)部分都牢固地夾在反向車削主軸之間。 兩個(gè)部分暴露在兩個(gè)新的側(cè)面, 并完成平面銑削, 模具的兩個(gè)部分的冷卻孔都在一個(gè)集合支架上保齡球。

與傳統(tǒng)加工相比, 該方法大大減少了夾具和工藝的數(shù)量。 模具的兩個(gè)部分提高了精度, 直到它們通過(guò)保持一個(gè)很大的方向被分離。

啟用技術(shù): 在此應(yīng)用中, 旋轉(zhuǎn)軸的位置精度是關(guān)鍵。 多任務(wù)機(jī)使用滾子凸輪為銑削主軸提供0.0001 度的分辨率。 從轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸的主要和分鐘增加也是0.0001 度。 根據(jù)機(jī)床制造商的數(shù)據(jù), 12, 000 rpm 時(shí), 銑削主軸的轉(zhuǎn)速為1.5 微米 (0.00006 英寸)。 低主軸振幅可以保護(hù)小直徑刀具的高速銑削應(yīng)用。