大型薄肉ダイカスト是汽車、摩托車、手機農(nóng)林機械、電動工具及電腦情況等被廣泛應用,年需求量在1000噸以上,市場潛力大,這種鑄造ダイカスト時很難填充型,氣孔率高,收縮孔嚴重等問題,經(jīng)常有真空模塊正確設計,合理選擇工藝參數(shù),可以很好地解決這些問題。至于真空壓鑄機，將模具等密封在真空蓋里的方法和另外一種方法是將真菌提純。腔真空腔腔腔對設備的要求低，周期短，因此普遍應用。描述了腔真空拉法晶片的設計過程。

 

1 .真空晶片的設計方法和處理

 

1.1設計方法

 

正確設計出腔真空引量法中抽血點對氣壓穩(wěn)定非常重要的噴泉系統(tǒng)和模具結(jié)構是采用真空腔的前提。基于經(jīng)驗，初步地確定柵極和隔離面，并使用模態(tài)模擬軟件封裝- 3d來分析模壓物的成形效果，以確定難以填充的部位和缺陷位置被優(yōu)化的分離面和事件調(diào)整位置和事件形式,很難成形場所設置了吸閥門,該閥門是吸控制器開關控制,并設計了控制器的時機,控制閥門的時機和空氣吸吸到,得到需要的結(jié)果進行了模擬。

 

1.2真空廢氣表盤的過程

 

過程是圖1中可以看出,ダイカスト時,ダイカスト架ダイカスト重擊移動到一定距離(液體合金前模內(nèi)的空間關閉時),傳感器信號傳達控制器,控制器啟動,所有的抽気腔開放抽気進行控制,液體合金流向?qū)闅萋蓭熤?被設計的時機在那里抽気閥關閉期間,高速壓力機進行打孔。

 

要想更有效地解決大型低肉減肥槽問題，應該設定好打孔速度和壓力，在鑄件內(nèi)外均勻地進行冷卻收縮，以確保收縮的可能性。

 

2 .模具設計要點

 

2.1鑄造的介紹

 

圖2鑄造的三維圖,該鑄造的情況表面的厚度為0.8 mm,肋眼牛排內(nèi)部是最大20 mm,厚度為0.5 mm,另外幾本書的高度為30 mm,直徑在5毫米的柱上,博爾特產(chǎn)品的兩個側(cè)面分別有2 mm厚的ラグ,鑄造的外形尺寸為165毫米,405 mmx 370 mmx鑄造是典型的大型的外殼材料,材料是zal 103。

 

2.2隔離面和閘門的初步?jīng)Q定

 

根據(jù)以往的設計，每個產(chǎn)品的最大輪廓都是分離的，如圖3中所示，在最左邊的位置有一個安全門。在后續(xù)的數(shù)值模擬中，填充型等的效果不充分，需要重新設定填充面和柵極等進行模擬分析。

 

2.3抽氣點和包的設計

 

在初步確定隔離面和門之后，利用軟件模擬得到填充效果，根據(jù)分析，模子兩側(cè)的標簽和柵極另一側(cè)的側(cè)壁是否充分滿足且有明顯的冷卻間隔。據(jù)此，將壓鑄時液狀金屬的流動順序表示為圖4:①門一②分流路一③情況上面和兩側(cè)一④情況后方面。其中,a表示肋眼牛排,小柱旗桿等,厚度薄,因此有一定的高度,前模冷卻快,這個地方的材料是液體合金,因此容易被封口氣壓不穩(wěn)定,成形困難氣壓的變化也容易形成了原料流紊亂,那個地方的質(zhì)量不好,產(chǎn)品很難整容地點b處狀突起的耳朵的部位是液體合金堵住前模口部,因此難以排除氣體,成形質(zhì)量不好c處和d處是殼體壁部的邊緣，是原料流的末端，很多的氣體被擠入其中，成型也很困難。圖5可以看出,相對困難的整形部位a 1, a 2、3 a、4 a、b 1、b 2、c、c 2, d,復數(shù)的吸入閥和スラグバッグ設置,吸入閥和控制器連接,閥門的吸脂手術時機和氣壓控制控制器設定的時機。

 

前模真空度為60 mbar,產(chǎn)品的體積為1.60671×106 mm 3中,計算得到的抽気時間0.5 s,在規(guī)定的流動性序列為基礎,plc編程設計控制器使用閥門序列控制,控制器ダイカスト迎合機器。

 

圖6示出了影片中抽氣瓣關閉的時刻。在閉式傳送之后，模組抽頭移動到一定的距離時，控制器獲得出射開始信號，確保影片中所有的抽氣瓣打開和影片執(zhí)行。這也是潛水的低速壓射時間t 1，也被稱為真空延遲時間之后，進入急速的壓縮階段t 2，真空起動，達到真空度的要求，液體合金開始填充腔。t 3高速圧射階段中,控制器的閉信號時系列空氣腔,給ta, tb, tc, td沒有應對空氣腔閉上眼睛閉上時間間隔順序:a 1, a 2、3 a、4 a、b 1、b 2、c、c, 2 d 1的順序,沒有空氣腔,閉上眼睛后停止真空型會議。

 

2.4模擬效果和實物圖

 

過程參數(shù)被選定為壓迫比壓420mpa、壓迫速度0.75 m/s、合金填充速度38~ 46m /s、合金注熱650~700℃，圖7是填充型結(jié)束的模壓模擬圖。填充型的情況來看,潮流的尖端是均勻前進潮流的情況良好,燈蓋的上面的品質(zhì)良好的燈蓋下面的小柱旗桿的尖端稍差,強度下降的側(cè)面開蓋部僅有的外匯。

 

圖8是用文章技術最后得到的壓鑄，能夠通過檢查滿足要求，目前已經(jīng)量產(chǎn)。

 

3 .結(jié)尾語

 

采用真空壓鑄技術生產(chǎn)大型薄壁鋁合金部件，首先必須正確設計模具結(jié)構，正確選擇過程參數(shù)。因此,氣孔大幅減少,ダイカスト的表面質(zhì)量和性能提高,鑄造的密封性很強的要求,也可以滿足生產(chǎn)中也前模內(nèi)的反壓力小,能有助于延長模具壽命的同時,壓力小一點ダイカスト機器可以選擇。