真空壓鑄生產(chǎn)的基本需求。

在高質(zhì)量壓鑄生產(chǎn)的情況下, 真空的應(yīng)用沒有任何特殊要求: 性能好的壓鑄機(jī); 精密的模具; 高品質(zhì)的合金材料和熔融保溫工藝; 精確的模具溫度控制;

良好的工藝潤滑等。

與傳統(tǒng)技術(shù)不同: 空腔相對(duì)封閉, 形成真空排氣環(huán)境。 此外, 還需要最佳的排氣設(shè)計(jì)。

空腔的相對(duì)閉合是真空應(yīng)用的最基本要求。

從外觀上看, 空穴式的表面不是飛的費(fèi)用, 材料也不是放在海上的壓力室。

滿足最基本的要求, 真空排氣總是有效的!

真空解決了排氣問題, 無論模具和壓鑄機(jī)的品牌水平如何, 對(duì)排氣的需求都是一樣的。

市場(chǎng)上還有一個(gè)事實(shí), 即國內(nèi)模具和壓鑄機(jī)在真空中生產(chǎn)出類似的高品質(zhì)產(chǎn)品, 除了進(jìn)口模具和壓鑄機(jī)外, 還列舉了真空的成功例子。

但反過來, 真空的應(yīng)用可以得到改善, 但由于缺乏其他條件, 特別是基本要求, 無法解決問題。

例如, 真空相對(duì)降低濺射力, 降低了噴射率, 但這并不是使用真空排氣的主流目標(biāo)。

選擇三種, 真空系統(tǒng)。

這是一個(gè)非常有趣的話題。

日本約有20家壓鑄真空系統(tǒng)供應(yīng)商, 其中包括那些不知名和未知的供應(yīng)商, 其中約有10個(gè)供應(yīng)商在西歐從5到 6個(gè), 在韓國、臺(tái)灣和國內(nèi)有5至6個(gè)。

這個(gè)價(jià)格從洪曼到幾十萬人元不等。

除了系統(tǒng)的質(zhì)量、性能和技術(shù)外, 服務(wù)的應(yīng)用也很重要, 最終用戶的話語權(quán)也最大。

由于缺乏統(tǒng)一的定義, 壓鑄在選擇壓鑄真空系統(tǒng)時(shí)總是非常混亂。

壓鑄真空系統(tǒng)包括真空和排氣元件。

其中排氣元件的選擇決定了壓鑄真空排氣的性質(zhì)和結(jié)果。

真空機(jī)的選擇完全是對(duì)系統(tǒng)排氣能力的要求, 它是根據(jù)排氣元件來考慮的。

許多壓鑄件在首選中扭轉(zhuǎn)了它們的路徑。

完整的真空系統(tǒng)必須具備真空制造能力、系統(tǒng)排氣能力、自動(dòng)控制能力、真空測(cè)量能力、系統(tǒng)自清潔能力、故障診斷能力和廣泛的兼容性能力。

真空生產(chǎn)能力-真空泵高真空維護(hù)能力和真空儲(chǔ)能能力與所生產(chǎn)鑄件的尺寸有恒定的內(nèi)在比例關(guān)系, 當(dāng)然, 如果不考慮經(jīng)濟(jì)對(duì)齊, 越好。

系統(tǒng)排氣容量這是最小排氣面積和排氣元件接頭之間的連接電阻。

還提到, 真空排氣從真空機(jī)連接或排氣元件開始, 嚴(yán)重排氣所需的工藝非常不同。

排氣元件的匹配必須是重要和適當(dāng)?shù)摹?即使它太大或太小, 也是無效的。

自動(dòng)控制能力是一種接口控制, 在壓鑄、機(jī)器人手等之間沒有間隙, 但這可能不是所有用戶的要求, 它是必不可少的一個(gè)良好的真空系統(tǒng)。

真空檢測(cè)能力是對(duì)空腔注入過程中真空程度的檢測(cè), 是一種實(shí)時(shí)反饋控制。

真空槽的真空水平與之有很大的不同, 在極端情況下可能會(huì)有 3 0 毫巴或更多的差異, 真空罐的壓力不應(yīng)使用而不是空腔壓力。

系統(tǒng)自清潔除了在模式開啟時(shí)測(cè)量污垢外, 還需要對(duì)管道進(jìn)行逆風(fēng), 可以大大延長真空元件和管道的維護(hù)間隔。

故障排除功能操作員可以快速獲取故障信息, 直接解決問題, 并立即響應(yīng)維護(hù)人員以減少停機(jī)時(shí)間。 這不是真空系統(tǒng)停止的報(bào)告。

廣泛的兼容性--總排氣元件林采用不同的排氣元件、機(jī)械閥門、冷卻塊、電動(dòng)或液壓閥等. 在為不同的壓鑄件制造不同的壓鑄產(chǎn)品時(shí)。

如果不更換真空機(jī), 則真空機(jī)必須兼容。