溶劑型夾頭

缺陷特性:

1. 溶劑表面的夾層: 大塊的夾層在模具推出時(shí)呈深棕色, 輪廓通常不太規(guī)律, 小點(diǎn)的驅(qū)動很難發(fā)現(xiàn), 氧化處理前可以通過氧化和洗滌將其溶解。

2. 鑄件內(nèi)的溶劑卡盤在 x 射線基板上一般為白色, 橫截面上有深灰色。

3. 溶劑夾頭分布在正常鑄件的澆口附近和注射位置的盲點(diǎn)。

4. 經(jīng)過加工后, 暴露在表面的溶劑夾頭被放置在空氣中, 一到四個(gè)小時(shí)內(nèi)就會看到棕色斑點(diǎn)。 如果離開一段時(shí)間, 白發(fā)就會長。

原因：

1. 在工藝操作中, 在合金溶液注入前沒有恒定的站立時(shí)間, 當(dāng)保持式熔爐或鑄造爐不穩(wěn)定時(shí), 澆注后的包裝或熔爐的剩余量太小, 在澆注熔爐中的合金液體時(shí), 將爐渣混合在合金溶液中。 洗的是骯臟的工具和熔爐。

2. 溶劑和改蝕劑的使用: 溶劑或改性劑的成分, 不適合使用洗滌劑的次數(shù)是需要配方和儲存的, 變得糊狀。

3. 在工具的制造過程中, 茶壺式包裝底部的礦渣板或可伸縮花瓶的焊接質(zhì)量不好, 存在泄漏現(xiàn)象。

預(yù)防方法:

1. 在熔爐中鏟起合金液體時(shí), 輕輕排斥用清水包裹的底部溶劑層, 并將其大容量鏟起。 最后一次, 請把金屬挖出來, 下4分鐘以上。

2. 經(jīng)過凈化和改造處理后, 注射前的鎮(zhèn)靜時(shí)間少于 15分鐘, 禁止在注射過程中清洗熔渣并分散溶劑。 將硫和硼酸的混合物噴施以滅火產(chǎn)品。

3. 溶劑熔爐的溫度不小于 750 ~ C, 是一種用于清洗的工具。 水結(jié)束后, 把底部向上, 放下所有的溶劑。

4. 澆注時(shí)熔爐的提升是穩(wěn)定的。

5. 使用可接受的溶劑并定期進(jìn)行檢查