一、影響鑄件質(zhì)量的因素

影響壓鑄質(zhì)量的因素很多, 如壓鑄的類型和質(zhì)量、壓鑄幾何的幾何形狀和技術要求的合理性、模具的結(jié)構以及操作人員的技術水平。

1. 壓力鑄件的設計

設計人員應首先充分了解用戶的使用要求和工作條件、鑄件的壓力, 然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料, 了解其材料壓鑄性能。在設計時, 應在滿足使用要求的前提下, 特別注意使鑄造結(jié)構盡可能簡單。壁厚適當均勻, 留下必要的模具坡度, 否則會導致凹坑、氣孔、松動、底鑄、拉痕、裂紋和鑄件變形等缺陷。

沖壓鑄件尺寸精度要求合理, 否則會給模具設計、模具加工、工藝條件制定和管理帶來不必要的麻煩, 并造成大量不合格產(chǎn)品。

2. 模具結(jié)構、加工精度和模具材料選擇

壓鑄是壓鑄, 無疑與模具設計、加工、模具材料的選擇等密切相關。模具結(jié)構不合理, 無論從工藝上采取何種措施, 都很難使產(chǎn)品合格。

此外, 模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化層厚度和模具裝配不當?shù)? 都會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。

3. 鑄件的收縮率

鑄件的平均收縮率通常是以平均百分比或具有一定變化范圍的百分比給出的。對于高精度沖壓鑄件, 在設計模具時, 應特別注意所選用材料的減速率。必要時, 可首先制作測試模具。在獲得測試模具所需的數(shù)據(jù)后, 設計并制造了用于批量生產(chǎn)的模具。

4. 壓鑄工藝的開發(fā)與實施

壓鑄工藝的制定和實施關系到壓鑄設備的質(zhì)量和操作人員的技術水平。在我國現(xiàn)有壓鑄設備的條件下, 很難實現(xiàn)對壓鑄參數(shù)的穩(wěn)定、可靠、準確的控制。實現(xiàn)壓鑄的基本控制過程是將壓鑄設備、壓鑄材料、模具等元素結(jié)合起來的過程。不嚴格的工藝和主要參數(shù)的實施會導致還原、變形、鑄造不良、尺寸破壞等。