壓鑄模具在高溫和高壓環(huán)境中的使用極其苛刻, 很容易影響鑄件的表面質(zhì)量和模具的使用壽命。因此, 正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄造質(zhì)量、模具壽命等都有很大的影響。

 

據(jù)了解, 冷卻水開啟的方法, 即在模具產(chǎn)生之前, 應(yīng)在預(yù)熱前關(guān)閉冷卻水。預(yù)熱到一定溫度后, 幾個模具壓鑄后, 模具溫度開始冷卻, 冷卻水逐漸被多個模塊分離。閥門打開到指定的開啟度。在生產(chǎn)過程中, 應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整閥芯的開啟程度, 分別調(diào)整冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度, 并通過噴涂實(shí)現(xiàn)模具的熱平衡。

 

因此, 介紹了幾種注塑件和鋁壓鑄零件的冷卻水結(jié)構(gòu)如下:

 

1、整體熔杯

 

整體熔杯的使用有利于保證沖床運(yùn)動的同軸性, 避免了分杯和彈簧套筒制造誤差造成的不同軸的影響, 從而有效地降低了沖床的消耗。

 

2、射門連接桿和注塑沖床

 

注射連桿和注塑沖床的冷卻連接方法 (重復(fù)使用注射連桿以降低成本, 以及一些注射連接接頭), 即從連接點(diǎn)的連接點(diǎn)冷卻水。注塑連桿和壓鑄機(jī), 為了實(shí)現(xiàn)良好的使用, 一般采用插值銅管 (鐵管不容易生銹不常用) 強(qiáng)制冷卻, 以確保低溫冷卻水到達(dá)注塑沖床首先, 用熱, 以達(dá)到冷卻效果。

 

3、噴口套筒噴頭蓋

 

在壓鑄模具中, 噴管襯套是第一個接觸鋁液的地方, 也是溫度的地方。由于生產(chǎn)中沖床與噴頭襯套的匹配不當(dāng), 容易引起 "自來水" 和拉燃燒。大量的頭部消耗已成為許多壓鑄制造商的主要問題。因此, 無論模具的成型部分是否需要冷卻水, 在配合部分都應(yīng)在噴水襯套中設(shè)置冷卻通道。

 

4、模具成型零件

 

(1) 點(diǎn)冷卻結(jié)構(gòu): 適用于單部分深腔模具和芯材等。在壓鑄零件中, 成型零件中只單獨(dú)繪制少量深腔或深腔零件的現(xiàn)象更為常見, 大量使用的模具較少。鋁液被包裹, 容易造成模具過熱, 造成模具粘連、熱裂紋等, 即深腔模具需要通過冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制 (可堵塞銅管) 冷卻, 以確保冷卻水的冷卻冷卻和加熱。

 

(2) 整體冷卻結(jié)構(gòu): 適用于成型零件一般不深的結(jié)構(gòu), 不需要單獨(dú)冷卻某一部分, 只有整個成型部分才能連續(xù)帶走模具的熱量。根據(jù)模具成型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 運(yùn)動和靜態(tài)襯里的一些上下滑塊部分通常暴露在過熱的地方, 即使其他部件不需要冷卻水, 也需要冷卻。5。

 

(3) 整體冷卻 + 點(diǎn)冷卻混合: 許多運(yùn)動, 襯里和滑動部分大多不是深, 但部分太深。在這種情況下, 需要整體冷卻和點(diǎn)冷卻的組合。普遍。為了便于控制整體冷卻和點(diǎn)冷卻, 冷卻水可以根據(jù)結(jié)構(gòu)單獨(dú)提供, 也可以設(shè)置兩次。