本文簡要介紹了鎂合金壓鑄件的機械加工工藝和安全操作規(guī)程, 供大家參考。

1. 鎂合金加工

密度為 1.8 gcm3 的鎂合金比鋁合金輕 36%, 比鋅合金輕 73%, 比鋼輕77%。鎂合金被認為是最輕的結(jié)構(gòu)金屬, 并有較早的機械加工歷史。鎂合金通常是由于重量輕而選擇的。然而, 如果大量加工零件, 其良好的加工性能將成為寶貴的優(yōu)勢。

小批量鎂合金零件的加工可以在手工操作的小機床上進行。在高效地大批量生產(chǎn)鎂合金零件時, 使用專用的大型自動加工中心或計算機數(shù)控機床會更經(jīng)濟。與可加工性差的金屬材料相比, 鎂具有良好的加工性優(yōu)勢。對于鎂合金, 可以用高切削速度和大進料的方式進行加工, 從而減少工作時間。因此, 為了完成同樣的任務, 如果以鎂合金為原料, 可以減少加工設(shè)備的數(shù)量, 節(jié)省資本投資, 減少占用面積, 降低人工成本和管理成本。

1.1. 鎂合金的切削功耗

鎂合金加工時, 單位切割體積的功耗低于其他普通金屬。

由于鎂合金具有良好的導熱性能和較小的切削力, 因此在加工過程中散熱速度非常快, 因此刀具壽命長, 粘結(jié)工具用量小, 降低了刀具成本, 縮短了刀具的成本。更換工具所需的停機時間。因為鎂容易切割, 它的斷屑性能非常好。一般情況下, 只有一個精加工工藝可以達到所需的最終表面光潔度。

1.2. 鎂材料對加工性能的影響

鎂的一些物理性能對材料的可加工性有很大的影響, 如材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)、比熱、導熱系數(shù)、熱膨脹等。以下分別解釋:

1.2.1. 鎂的物理性質(zhì)對芯片形成的影響。機械加工過程中形成的芯片類型與材料組成、零件形狀、合金狀態(tài)和進料速度有關(guān)。鎂合金的車削、鉆孔、刨床和銑削采用單刃切削刀具時, 所生產(chǎn)的刀具可分為三類: 大的和好的進給率下形成的好的芯片;在中等進給速率下形成的短、好的芯片;以及在較小進料速率下形成的長而卷曲的芯片。