真空鍍和水鍍都用于壓鑄生產(chǎn)過程中鋅合金壓鑄零件的表面處理過程。鋅合金壓鑄產(chǎn)品一般采用表面處理, 因為加工過的壓鑄產(chǎn)品更美觀、耐磨。鋅合金壓鑄零件有兩種電鍍加工方法, 即水電鍍和真空電鍍。水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品;主要是將電鍍產(chǎn)品放入化學鍍液中進行電鍍。真空離子鍍, 又稱真空鍍膜;適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品, 由于工藝復雜, 環(huán)境和設備要求高, 單價比水電鍍貴。

 

水電鍍和真空電鍍最大的區(qū)別是價格。真空電鍍價格高于水電鍍的自然工藝復雜度也高于水電鍍。簡要介紹兩者的優(yōu)缺點:

 

1. 首次真空電鍍如果使用 uv 油, 經(jīng)處理的鋅合金壓鑄件的附著力很差, 不可能通過試驗。因此, 從這一點上說, 水電鍍工藝比真空電鍍要好!因此, 需要真空電鍍, 以后必須進行特殊的噴涂處理, 因此成本很高。

 

2. 水鍍層的顏色是單調的, 一般只有少數(shù)顏色, 如白色鉻和黑色格子。然而, 真空電鍍是由各種七種顏色, 因為它需要后處理。3. 水鍍層一般電鍍材料為 "六價鉻", 是一種非環(huán)境材料。

 

鋅合金壓鑄零件要做什么電鍍表面處理工藝, 通過以上分析, 相信你有一定的真空電鍍和水電鍍的概念!當然, 這是根據(jù)我們項目的目的和結構做出決定。永石昌壓鑄廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋅合金壓鑄零件和鋁合金壓鑄零件的企業(yè)。本公司專業(yè)從事壓鑄行業(yè)十余年。從模具設計到表面處理的工藝非常成熟, 從而有效地改善了壓鑄零件。生產(chǎn)質量, 降低生產(chǎn)成本!

 

現(xiàn)在提供了對其流程的簡要介紹:

 

產(chǎn)品表面清潔、去原化--噴霧底漆--真空鍍膜--噴霧面漆-> 烘焙面漆--包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV 真空電鍍、真空特殊電鍍;該工藝有蒸發(fā)、濺射、槍色等。

 

3. 水鍍和真空離子電鍍 (真空電鍍)。這兩個進程之間的區(qū)別:

 

水電鍍工藝相對簡單, 不需要從設備到環(huán)境的真空離子電鍍, 因此得到了廣泛的應用。然而, 在水電鍍有一個弱點, 只能電鍍 abs 材料和 ABS + PC 材料 (這種材料電鍍的效果不是很令人滿意)。ABS 材料的耐溫性僅為 80°c, 這限制了其應用范圍。然而, 真空電鍍可以達到約 200°c, 可用于高溫下使用的部件進行電鍍。PC 材料, 如風口和風口環(huán), 必須承受高達130°c 的溫度。此外, 一般要求高耐高溫部件, 真空電鍍端部應噴上一層 UV 油, 使產(chǎn)品表面有光澤, 耐高溫, 同時保證附著力。

 

很多人不知道兩者的區(qū)別在哪里。真空電鍍和水鍍的優(yōu)點和缺點是什么？

 

1. 表面處理: 一般情況下, 在鍍層之前, 應通過脫脂和除塵對基板 (電鍍件) 進行預處理, 以確保鍍層部件清潔干燥, 避免底膜的點蝕和附著力差等缺陷。對于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 應對其進行修改, 以達到所需的涂層效果。

 

2. 底漆: 底漆應用時, 可根據(jù)鍍層部件的尺寸、形狀、結構和用戶設備的具體條件以及客戶的質量要求進行噴涂或浸漬。SZ-97T 涂油可采用噴涂方法;SZ-97、SZ-97 + 1 等油可根據(jù)電鍍材料采用浸漬鍍膜法使用。在產(chǎn)品顯示屏中查看每個產(chǎn)品的適應范圍。

3. 底漆干燥: 涂布油系列為自干漆, 干燥的目的是提高生產(chǎn)效率。干燥溫度通常為 60-70°c, 約2小時。干燥的要求是漆膜完全干燥。

 

4. 涂布時: 涂布時, 確保涂布機的真空度滿足要求, 然后加熱鎢絲, 嚴格控制加熱時間。同時, 應掌握用于涂層的金屬 (如鋁絲) 的數(shù)量。太少可能會導致金屬膜覆蓋基板。過多會影響鎢絲的壽命和涂層的質量。

 

5. 面漆: 一般情況下, 涂布的目的有以下兩個方面:

 

A. 提高鍍層部件的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性;

 

有可能給水漬著色。

 

如果電鍍部件不需要著色, 根據(jù)客戶的要求, 您可以使用911、911-1 亞光油、889透明油、910啞光油等表面油涂層。

 

6. 面漆干燥: 通常面漆比底層薄, 干燥溫度較低, 約50-60度。烘焙時間可根據(jù)客戶的實際要求靈活掌握, 最后表面層應完全干燥。

 

7. 水染色: 如果鍍層的零件需要用水染色, 經(jīng)烘焙和干燥的鍍層部件可放入染色槽中, 用所需的顏色染色, 然后進行沖洗和干燥, 并注意染色。水溫通常在 6 0-8 0度左右, 應控制水的染色時間。水染色的缺點是容易褪色, 因此成本較低。