鋁壓鑄可用于鋁壓鑄汽車(chē)零部件、鋁壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)配件、鋁壓鑄、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸鋁壓鑄氣缸、鋁壓鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門(mén)軸承、鋁壓鑄動(dòng)力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄外殼、鋁壓鑄建筑零件、鋁壓鑄零件、鋁壓鑄鑄造護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

 

不銹鋼球廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車(chē)配件、機(jī)械制造、五金、泵閥行業(yè)表面處理。主要集中在產(chǎn)品表面氧化、邊緣表面毛刺、表面粗糙、啞光果、調(diào)平強(qiáng)化、除銹處理等方面。不銹鋼球俗稱(chēng)不銹鋼絲切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精制, 外觀明亮無(wú)銹, 球形 (切丸, 圓柱形)。不銹鋼球硬度適中, 成分純正, 覆蓋面大, 因?yàn)楸旧頉](méi)有一般鑄鋼球的氣孔、異常等缺點(diǎn), 其使用壽命較長(zhǎng), 本產(chǎn)品性能可替代完全進(jìn)口產(chǎn)品, 但價(jià)格大大低于進(jìn)口產(chǎn)品, 為客戶節(jié)約了成本。不銹鋼顆粒處理后鑄件表面光滑、防銹, 不需要酸洗等后處理, 有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇預(yù)拋光圓形切割丸或未拋光的切割丸, 兩種不同形狀的產(chǎn)品。

 

工藝流程

 

壓鑄鋁工業(yè)的四個(gè)基本工藝是退火、正火、淬火和回火, 被稱(chēng)為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過(guò)程中, 淬火和回火是密切相關(guān)的, 兩者都是不可或缺的。

 

據(jù)了解, 退火是為了加熱工件, 加熱到適當(dāng)?shù)臏囟? 根據(jù)不同材料的選擇, 壓鑄為慢冷, 已達(dá)到金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)接近平衡。歸一化是將工件加熱到合適的溫度, 并在空氣中冷卻。它主要用于提高材料的切割功能, 也可用作一些不需要高溫的零件的精加工壓鑄。淬火是對(duì)工件進(jìn)行加熱和加熱, 在水中, 或由其他無(wú)機(jī)鹽溶液淬火介質(zhì)在快速冷卻, 經(jīng)過(guò)這一過(guò)程, 所生產(chǎn)的鋼材將是硬的, 但也會(huì)使鋼變脆。為了降低鋼片的脆性, 硬化鋼件可以長(zhǎng)時(shí)間放置在650攝氏度以下, 在一定溫度以上, 然后冷卻, 這就是所謂的回火。

 

鋁壓鑄鋁和鋁合金的應(yīng)用具有良好的流動(dòng)性和可塑性, 因此可以使各種形狀復(fù)雜, 壓鑄, 很難使用鋁合金和鋁合金鑄件具有較高的精度和表面完成后, 大大降低了鑄造機(jī)械加工能力, 大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 節(jié)約了電力、金屬材料。鋁壓鑄由于其內(nèi)部和外部的高品質(zhì), 已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造, 內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn), 摩托車(chē)制造, 電機(jī)制造, 傳動(dòng)機(jī)械制造,精密儀器、園林綠化、電力建設(shè)等行業(yè), 壓鑄行業(yè)已成為新的熱門(mén)