模具是制造業的重要工具, 工業化國家實現產品生產和新產品的開發不可或缺。

沒有高標準的模具, 就沒有高標準的工業產品。

"十一五" 期間, 在國家的大力支持下, 我國模具行業發展非?？? 年平均增長率達到20% 左右。

據國際莫秘書長羅惠山介紹, 201 年中國模具銷售額達到1240億元, 模具的產品結構更加合理, 大型、精密、復雜、長壽命型高科技含量占50% 以上。

我國模具生產總量已處于世界之首, 但由于我們仍然遠遠落后于模具超級大國, 在模具行業發展過程中存在的一些問題必須得到解決。

我們需要提高產品質量。

由于國內模具制造商的技術條件在鎮上, 差異很大, 設備不合適, 很多工作都依賴于手工完成, 對模具的精度和質量有嚴重影響。

由于銷售價格的限制, 國內許多型號經過精密熱處理2Cr13 和 3Cr13, 但在國外采用了專用模具材料, 整體機械性能、耐腐蝕性和拋光亮度明顯優于國產材料。

這對國產模具的外觀質量和壽命有根本的影響。

標準化的水平相對有限。

由于我國模具標準化起步緩慢, 宣傳、滲透和傳播的力量較小, 模具標準化落后于生產, 落后于世界許多行業的發展國家。

生產的模具標準產品, 銷售、推廣和應用工作也比較晚, 一些標準的模具標準產品, 供應延遲, 存在長期混合不良等問題, 從而使模具標準零件的使用覆蓋率低得多。

近年來, 有很大比例的提高, 但總體上很低。

根據初步的猜測, 現在的比例約為40% 至 45%, 在國際上一般在79% 或更多, 而中小型模具的比例在80% 以上。

相關人員短缺。

"中國正在從模具強國向大國邁進, 需要大量相關人員, 但中國模具行業人力資源短缺已經是一個緊迫的問題。

國際醫學部聯合秘書長羅輝, 現在的公司, 增長對人力資源的需求, 在北京, 廣東, 浙江等土地。

模具設計師、模具開發商和模具維修人員已經是人力資源市場上最稀缺的人員之一, 即使很多公司都受到高薪的邀請, 他們也不一定能吸引合適的人員。

模具行業需要長期的經驗, 一個模具大師需要至少兩到三年的實踐經驗, 一個精通模具設計的工程師必須積累五到八年的經驗。

一些大學在過去幾年中建立了模具專業化, 但由于軟件和軟件設備的限制, 受過培訓的學習者的實際技能很少。

由于社會上有不同的模具培訓群體, 而標準的職業教育標準不足, 因此學習者的素質非常好。

有必要調整產品結構。

我國的技術含量低, 模具已經提供了太多的需求, 而高科技含量、豪華模具還不能滿足需求。

目前仍有很大的發展空間, 如精密、復雜的壓機類型、高檔模具等汽車覆蓋零件的模具。

近年來, 模具行業結構調整速度快, 大型、精密、復雜、長型模具標準件的發展速度高于行業整體發展速度; 塑料模具和壓鑄比例提高。

市場上的模具制造商數量和產能的增長都很快。

我們將繼續注重產品結構的調整和定位, 進一步提高模具的制造技術水平, 捕捉復雜、高精度、技術含量較高的優質模具市場。

加強投資, 加強創新。

我們必須鼓勵企業增加高水平的設備。 特別是中型企業必須完成模具粗加工、熱處理、精加工、精加工、質量控制和監控等設備, 一般企業必須部署數字控制加工設備。

實現了模具制造的全自動加工。